高炉粒化渣设备

液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
2017年已完成国际首套配套1800m³高炉的液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收装置的加工制造和安装。 配套提供液态熔渣缓存及流量控制+离心粒化+余热回收利用全流程解决方案。 余热 主持交大帮扶贫困县项目:施甸县固废资源化利用。 施甸县通过财政补助的方式, 固废热解气化2016年12月17日 高 炉炉 渣处 理 方法 有 早期 的 放 干 渣,半 水 冲 渣 ( 膨胀 渣 ) 到 后 来 的 水 冲渣。 前 两种 由于工艺 落 后、污 染 环 境 等 已 被淘 汰。 目 前 广泛 使 用 的 方法是水冲 高炉轮法粒化渣处理工艺及设备 道客巴巴2025年1月17日 本发明属于高炉渣资源化利用技术领域,特别是涉及一种高炉熔渣粒化余热梯级回收利用装置。所述装置可以通过设置的共晶铝硅合金储能板包覆的渣沟、熔渣冷却粒化单元 一种高炉熔渣粒化余热梯级回收利用装置粒化塔是高炉炉渣粒化处理系统的主要设备。 粒化塔由壳体、粒化头、事故粒化头、格栅、烟囱、外部检修平台、溢流箱、检修爬梯等部分组成,并配置2t手动葫芦,用于粒化塔内部检修。 粒 济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化 百度文库2023年8月28日 摘要: 为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制,高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像处理技术,实现了渣粒粒径的在线检测及粒化系统的渣粒粒径反 高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 University of Jinan

高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法与流程
2021年8月31日 本发明的目的在于提供一种高炉熔渣粒化和余热回收利用装置及方法,实现了高炉熔渣的完全颗粒化,并将熔渣显热回收与污泥干化、制备蒸汽和热水有机耦合,实现了熔渣粒化处理过程中中高温气体和高温粒渣的余热回 2018年10月26日 本发明所提供的该高炉水渣正压粒化方法在高炉水渣粒化塔正压粒化装置的正压空间进行水冲渣、粒化、乏汽收集等工艺流程;该乏汽经所述塔体分隔装置进入其负压空间, 一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法与流程2023年7月29日 粒化塔作为高炉渣处理的关键设备,不仅可以有效地处理高炉渣,还可以将其转化为有用的资源。 本文将带您深入了解粒化塔的原理、优势和应用,以及该技术在工业领域 从源头到终点,了解高炉渣处理成套系统的粒化塔扬州市顺达 2017年11月22日 摘要:本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较,着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点,并且介 绍了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 炉渣通过排渣槽排出。此技术的热回收 率可达80%左右.粒化炉渣的粒度在2mm左右,玻 璃体含量大干95%.满足水泥掺合料的需求。 (4)化学粒化工艺。化学粒化工艺是将高炉渣显 热作为化学反应的热源来回收高炉渣余热。其工艺高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库2016年12月17日 TotalNo911Febrrauy000冶金设备METALLURGIACELQUPIMENT总第ng期000年月第l期新设备新技术新工艺高炉轮法粒化渣处理工艺及设备田彦生张振瑞河北省冶金设计研究院05001摘要高炉轮法粒化渣处理工艺与其它渣处理工艺相比具有设备布置紧凑、占地面积少、能耗低、作业率高、操作安全、成品渣质量好等优点 高炉轮法粒化渣处理工艺及设备 道客巴巴

高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介 百家号
2014年12月31日 1一种基于高炉水渣转鼓的循环水处理系统,包括相连接的粒化装置和水渣转鼓设备,其特 征在于:还包括转鼓滤出水收集装置和循环泵站系统,所述转鼓滤出水收集装置包括排水 池和排水沟,所述排水池设置在水渣转鼓设备下方,所述排水沟进水口连接排水基于高炉水渣转鼓循环水处理系统2010年4月3日 新五高炉嘉恒法粒化法冲渣工艺法水渣系统示意图 12、主要设备性能 121水泵设备参数见表1。 表1水泵设备参数 泵房 台数 台数 总数 流量,m3/h 扬程,m冲渣工艺流程 百度文库2019年4月10日 ②INBA法,炉前的红渣通过粒化槽粒化,粒化后的水渣进入脱水转鼓脱水,脱水后的水渣由水渣皮带运送至水渣场。由于INBA法的可靠性高、水渣质量好及工作业绩多,因此,大多数新建大中型高炉采用INBA法。收藏高炉炼铁10大系统介绍!焦炭62粒化器沟头操作工要仔细观察渣沟中熔渣流量、渣温的变化及粒化轮对熔渣的粒化情况,并及时通知控制室正确调整粒化轮及脱水器的转速。 当沟头处溶渣有凝结时要及时捅掉,防止凝结块增大使熔渣在粒化轮上的落点发生改变,影响粒化效果及粒化轮的寿命,甚至造成事故。5高炉水冲渣技术操作规程 百度文库35 作业率 随着高炉大型化 ,各厂的高炉数越来越少,高炉生产的稳定性对全厂生产有很大影响。炉渣处理系统 熔渣的粒化冷却部分与底滤法等基本相同,不 同之处是脱水设备。它采用一根叶片上带有滤水孔的长螺旋,在把渣从池中提升并脱水。该法 环保INBA高炉渣处理系统 百度文库

【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高,熔渣的余热回收率在90%以上。此外,相比水淬渣,离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗,节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的,目前世界上还没有其他国家实现。2021年2月4日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高,熔渣的余热回收率在90%以上。此外,相比水淬渣,离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗,节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的,目前世界上还没有其他国家实现。我校科研团队攻克离心粒化技术,回收高炉渣可“一举三得 2010年7月27日 在高炉给排水系统中,炉渣粒化水处理是一个重要的组成部分,它不仅使炉渣粒化水得以循环使用,还可以获得较为优质的附产品——高炉粒化水渣。传统的高炉炉渣粒化水处理系统普遍采用有:系统一,参见图1,粒化 高炉炉渣粒化水处理系统 Dowater《一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法》是于2008年4月25日申请的专利,该专利的公布号为CN,授权公布日为2008年9月17日,发明人是薄伶、宿立伟、周凡、王彤、林杨。《一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法百度 2023年7月29日 通过将高炉渣粒化后,可以用于水泥生产中的矿渣水泥制备,或者作为道路基材使用,提高了材料的稳定性和耐久性。 总之,粒化塔作为高炉渣处理成套系统的核心设备,具有重要的意义。从源头到终点,了解高炉渣处理成套系统的粒化塔扬州市顺达 2011年2月14日 (4)化学粒化工艺。化学粒化工艺是将高炉渣显 热作为化学反应的热源来回收高炉渣余热。 其工艺 9 第 34 卷第 3 期 工业炉 综2012述年:高5 炉月渣干式粒化及显热回收的技术分析 Industrial Furnace Vol34 No3 May 2012 坼 坼 坼 坼 坼 坼坼 坼 图 3 离心粒化高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平 百度文库
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环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢铁行业协会
2022年7月12日 采用水冲渣工艺将高炉炉渣粒化 后作为水泥原料,是高炉炉渣固废资源化利用的一个有效途径。长期以来,渣水分离主要采用传统底滤法工艺或机械法工艺。如何以最佳方式完成炉渣粒化、处理水冲渣工艺产生的蒸汽并实现渣水混合物的高效分离 2025年1月17日 本发明涉及一种高炉熔渣粒化余热梯级回收利用装置,属于高炉渣资源化利用。背景技术、钢铁工业的发展水平仍然是衡量一个国家工业化和现代化水平高低的重要标志之一。随着我国经济的高速发展,我国的钢铁产量已经位居世界,随之产生了大量的高炉渣,蕴含了巨量的物质资源和余热资源 一种高炉熔渣粒化余热梯级回收利用装置2024年6月19日 本发明属于冶金熔渣粒化及余热回收,特别涉及一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法。背景技术、高炉渣是钢铁冶炼过程产生的固态废弃物,其主要成分包括cao、mgo、alo、mno等。高炉渣出渣温度为~℃,每吨高炉渣携带的热能约mj,相当于kg标准煤,有着极大的热回收潜质。年中国生铁产量为 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法与流程 X技术网2018年10月1日 设备的基本原理很简单:液态渣从高炉出铁口经过渣沟和一根带 有耐材衬的竖管到达粒化设备,进入粒化器后流到一个旋转杯中 央,被后者向外甩出并发生雾化。颗粒度在05 – 3 mm之间的液 滴撞击到倾斜的水冷壁上,被弹回后落到下面的流态化渣床上。热渣能量的利用2016年4月23日 然而这一变化规律会在1200℃左右炉渣由固体向液体产生相变的过程中,发生改变。此时高炉炉渣的导热系数随着温度的上升而减小。所以,导热系数低使得高炉炉渣的粒化成为了余热回收的一个限制因素。粒化后的渣粒大小直接影响换热介质和渣粒的热交换高炉炉渣余热回收技术的研究进展 豆丁网炉渣粒化技术资料2、粒化渣的脱水从粒化器或冲制箱处理后的渣水混合物落入脱水器筛斗中,粒化渣留在筛斗中,粒化水则透过筛网流入回水槽中。 筛斗中的粒化渣随着脱水器的旋转徐徐上升,达到顶部时实现渣水分离,翻落下来进入受料斗,成为成品渣,随后通过受料斗落到出口下面的 炉渣粒化技术资料百度文库
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》高炉炉渣粒化系统 豆丁网
2012年3月6日 护。本文将概括介绍用于生产高炉粒化渣的各种不 同的炉渣粒化系统。l 目前有下列两种高炉炉渣粒化设备: (1)设在炉渣倾倒场内、远离高炉的炉渣粒化 设备;(2)设在高炉出铁场旁边或高炉附近的高炉出 铁场炉渣粒化设备(CHSG)。2017年3月24日 11#高炉水渣经“轮法粒化 装置”脱水后的水流入水池,经冲渣循环泵送回到各粒化点循环使用。考虑到高炉的保产,在西出铁场设置了备用渣罐位,在东铁场设置了备用冲渣点,以应付设备可能出现的事故。各高炉系统冲渣流程图见图一~图六 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用2017年11月22日 中国轮法炉渣粒化装置行业市场情况研究及竞争格局分析报告 市场调研在线网:中国轮法炉渣粒化装置行业市场前景预测及投资价值评估分析报告 型钢炼铁厂2#1880m3高炉水渣粒化装置更换施工方案 高炉轮法粒化渣处理工艺设备 熔渣粒化初冷段装置 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 粒化渣整套设备包括进水管路 、喷头 、粒化器 、旋 流 池 、池底 2 套粒化渣渣浆泵 。 在高炉出铁时 ,上 层红色高 温 铁水 渣 经 导渣 沟流 至 粒化 器 ,进 行 水 淬 粒 化 后 ,旋 流 过 程 中进 一 步 相互 磨 损 碎 化 ,然 后 由粒 化渣 渣浆 泵 输送 至 渣高炉粒化渣渣浆泵PID液位自动控制技术 百度文库唐钢三高炉粒化渣改造实践5结语经取消粒化轮,改用吹制水箱后使得水渣处理能力提高,适应了当前设备和炉况现状,保证了高炉渣铁的顺利排放,确保了高炉炉况的稳固顺行。同时,在一定程度上减少了设备爱护,减轻了粒化渣沟头的爱护、操作强度。唐钢三高炉粒化渣改造实践 百度文库2008年10月8日 济钢1 # 1750m 3 高炉采用嘉恒法渣处理设备,生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。 济钢2 # 1750m 3 高炉的设计吸取了1 # 高炉的经验,增加了1台单体设备,形成两用一备的工作制度,增设1座大型平流沉淀池,并对管路系统进行了优化,解决了在1#高炉中存在的问题,运行良好。工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进高炉工业固废固废

水渣 百度百科
水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下,经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状,乳白色,其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的,主要有渣池水淬和炉前水淬两 2023年2月17日 四川德阳渣处理设备 太钢1800高炉渣处理 新闻中心 各项技术具有技术先进、节能环保、智能化操作、投资少等优点 一贯倡导科技创新的经营思想,已先后开发研制出“嘉恒法”高炉渣粒化装置、转炉钢渣粒化装置、炼铁高炉整体浇注、高炉 唐山市嘉恒实业有限公司 高炉渣粒化装置 冶金机电炉渣通过排渣槽排出。此技术的热回收 率可达80%左右.粒化炉渣的粒度在2mm左右,玻 璃体含量大干95%.满足水泥掺合料的需求。 (4)化学粒化工艺。化学粒化工艺是将高炉渣显 热作为化学反应的热源来回收高炉渣余热。其工艺高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库2016年12月17日 TotalNo911Febrrauy000冶金设备METALLURGIACELQUPIMENT总第ng期000年月第l期新设备新技术新工艺高炉轮法粒化渣处理工艺及设备田彦生张振瑞河北省冶金设计研究院05001摘要高炉轮法粒化渣处理工艺与其它渣处理工艺相比具有设备布置紧凑、占地面积少、能耗低、作业率高、操作安全、成品渣质量好等优点 高炉轮法粒化渣处理工艺及设备 道客巴巴高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介 百家号2014年12月31日 1一种基于高炉水渣转鼓的循环水处理系统,包括相连接的粒化装置和水渣转鼓设备,其特 征在于:还包括转鼓滤出水收集装置和循环泵站系统,所述转鼓滤出水收集装置包括排水 池和排水沟,所述排水池设置在水渣转鼓设备下方,所述排水沟进水口连接排水基于高炉水渣转鼓循环水处理系统
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冲渣工艺流程 百度文库
2010年4月3日 新五高炉嘉恒法粒化法冲渣工艺法水渣系统示意图 12、主要设备性能 121水泵设备参数见表1。 表1水泵设备参数 泵房 台数 台数 总数 流量,m3/h 扬程,m2019年4月10日 ②INBA法,炉前的红渣通过粒化槽粒化,粒化后的水渣进入脱水转鼓脱水,脱水后的水渣由水渣皮带运送至水渣场。由于INBA法的可靠性高、水渣质量好及工作业绩多,因此,大多数新建大中型高炉采用INBA法。收藏高炉炼铁10大系统介绍!焦炭62粒化器沟头操作工要仔细观察渣沟中熔渣流量、渣温的变化及粒化轮对熔渣的粒化情况,并及时通知控制室正确调整粒化轮及脱水器的转速。 当沟头处溶渣有凝结时要及时捅掉,防止凝结块增大使熔渣在粒化轮上的落点发生改变,影响粒化效果及粒化轮的寿命,甚至造成事故。5高炉水冲渣技术操作规程 百度文库35 作业率 随着高炉大型化 ,各厂的高炉数越来越少,高炉生产的稳定性对全厂生产有很大影响。炉渣处理系统 熔渣的粒化冷却部分与底滤法等基本相同,不 同之处是脱水设备。它采用一根叶片上带有滤水孔的长螺旋,在把渣从池中提升并脱水。该法 环保INBA高炉渣处理系统 百度文库2021年2月3日 该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高,熔渣的余热回收率在90%以上。此外,相比水淬渣,离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗,节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的,目前世界上还没有其他国家实现。【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得