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钢厂转炉钢渣的余热利用方式

钢厂转炉钢渣的余热利用方式

  • 转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践

    2018年7月27日  八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法,实践结果表明,通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。 1 前言 转炉钢渣的温 对于前者,我们可以利用减少㶲损失、改善燃烧传热等方法,可以使余热余能得到较好的利用。 后者则可采用多能互补的方法,从而合理利用余热 【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术2022年8月12日  对于前者,我们可以利用减少㶲损失、改善燃烧传热等方法,可以使余热余能得到较好的利用。 后者则可采用多能互补的方法,从而合理利用余热余能。 这样我们即对余热余能的产生、性质及其利用有了一个较全面的理解 【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再 2021年1月31日  为提高钢渣尾渣的稳定性并高效分离渣中的废钢,从而拓展尾渣利用途径,专业研究机构和钢铁企业多年来开发了数种钢渣处理工艺,主要有热泼法、滚筒法、风淬法、热闷 转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用,基本没有回收其热量的现状,本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术,在风淬法处理钢渣工艺的基础上,增加余热回收工艺,实现 钢渣处理余热回收技术 百度文库2015年12月28日  本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上,使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程,来进行熔融态钢渣的全面回收利用,将实 转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on

  • 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星

    2016年6月2日  八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法,实践结果表明,通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果 2018年9月4日  本文主要论述转炉钢渣在进行热焖法处理时的余热回收及利用。 转炉钢渣热焖喷水过程分为两步,步:倒入每罐热融钢渣后喷水冷却; 第二步:热焖装置装满钢渣后喷水热焖 钢渣热焖循 余热回收利用系统设计 ResearchGate2025年1月13日  八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法,实践结果表明,通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 节能降耗 热闷法是近些年兴起的一种先进的钢渣预处理工艺,它利用熔融钢渣余热使水汽化,从而达到快速膨胀 自解的过程,热闷后钢渣中游离氧化钙和游离氧化镁状态发生根本变化,使游离氧化钙 转炉钢渣处理中能源利用的探索与研究 百度文库2017年6月28日  余热余能已经成为冶金能源的组成部分,包括:各种烟气 (废气)携带的显热 (包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等同时携带内能的可燃气体);最终轧制成材或成材前铁水、 钢铁制造全流程余热余能资源的回收利用现状 道客巴巴2013年7月23日  用这些钢渣将关系到我国钢铁工业的健康发展,也是冶金专家和社会关心的重点之一。1 钢渣的组成和性质 11 钢渣的化学组成及分类 钢渣综合利用的途径主要取决于炉渣的性 质, 而钢渣的物理化学性质与其化学成分及结构 有很大的关系。钢渣综合利用技术及进展分析

  • 钢渣利用及稳定化技术研究进展

    2018年4月20日  钢渣是炼钢过程的副产物,我国目前年产量接近1亿t,但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点,综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙,导致钢渣在利用过程中体积膨胀,稳定性 2019年1月3日  大量钢渣无法利用,很多企业钢渣堆积如山,采用填埋方式,不仅占用大片土地,对环境也造成较为严重的污染。伴随着我国钢铁工业发展,钢渣排放量还在逐年增加,加强钢渣的资源化利用,成为影响我国钢铁行业可持续性发展和生态环境保护亟待解决的课题。【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术,尾渣直接 2022年11月24日  抚顺新钢铁 也正以“ 产城融合 发展的典范、智能制造 的先行者、绿色发展的践行者、建筑业综合服务平台的主导者”四大发展战略为企业使命,致力开发利用工业余热为居民供暖,既能解决政府关注的居民供暖环保问题,又能实现工业企业与供暖企业的联动,最终钢铁厂余热捕集回收技术汇总 知乎2022年10月28日  从前面的分析可以知道,钢渣是热、铁和硅酸盐物质的载体,其资源化利用既包括热能的利用也包括物质的利用,笔者认为利用钢渣热量对其进行还原改性回收铁和尾渣、同时回收钢渣余热和利用钢渣特性对钢铁企业的CO2进行捕获是未来钢渣处理和资源化利用“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨2019年11月5日  我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出,但目前国内钢渣综合利用率低,仅为30%左右,与发达国家之间差距较大,尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面。针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题,对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述。国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述2023年5月28日  目前钢化联产最常利用的方式仅仅是将副产煤气中的一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等分离提纯,生产甲醇、乙醇、乙二醇等化工产品。但是,钢厂生产各个环节均会产生大量的余热,粗钢冶炼过程产生大量的钢渣,这些余热和钢渣如果直接排放到环境中,会造成极大的资源能量浪费以及环境安全 北大先锋中科院院士躬身入局力挺钢化联产 pioneerpku

  • 科技新进展:转炉烟气宽温域(800200℃)干式余热回收技术

    2024年5月8日  一、研究的背景与问题余热资源的高效回收利用是钢铁工业实现“双碳”目标和高质量可持续发展的重要途径。转炉炼钢在我国炼钢生产中占比大约90%,转炉烟气是钢铁企业重要的二次余热余能资源,也是二次能源回收利用最具代表性的薄弱环节,由于其含有大量的余热和化学能,具有间断生产、含 2021年1月15日  钢渣利用及稳定化技术研究进展钢渣利用及稳定化技术研究进展2024年1月11日  笔者认为这是未来钢渣处理的最优路径,因为这既实现了钢渣余热的利用和回收,又实现了铁和尾渣的综合利用,提高钢渣的资源化利用,助力“双碳”目标的实现。5 结论与展望 在“双碳”目标下,钢铁企业会越来越重视钢渣的处理与利用工作。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨2025年2月1日  表1显示,日本、德国和美国的钢渣利用率均处于领先地位,均超过95%。具体来看,日本的钢渣利用途径多样化,包括外销、自用和填埋。德国的钢渣则主要用于土木建筑、磷肥制备和钢厂内循环。钢渣处理及资源化利用的探讨与展望2019年6月10日  010转炉钢渣热焖技术的开发应用尹卫平济南钢铁股份有限公司炼钢厂山东济南50101摘 要:为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘污染严重、粉碎难等问题设计开发了利用钢渣余热的焖渣技术。依据产渣量设计了焖渣坑个数、装渣量、焖渣时间等基本参数。通过对转炉渣冷却时间、焖渣水压力和焖渣水 转炉钢渣热焖技术的开发应用 道客巴巴2019年4月4日  利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理 尘泥、冶金渣固废危废新思路 廖辉明 (湖南建鑫冶金科技有限公司) 樊 波 (中冶京诚工程技术有限公司) 摘 要: 钢铁厂大量含锌高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢污泥以及含磷含铁钢渣亟待妥善处理,湖南建鑫公司创新地提出了一种新的利用钢厂高温熔融 利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固废危废

  • 转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的研究与应用 豆丁网

    2016年7月25日  排放”的目标,满足钢铁渣综合利用及深加工产品的需要,示范生产线建设了一条60万吨侔转炉钢渣处 理生产线,核心为两套年处理30万吨钢渣辊压破碎一余热有压自解工艺成套装备。知乎专栏2012年7月4日  本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。背景技术目前转炉钢渣热闷工艺,是将一定温度的钢渣装入闷渣池中,打水冷却热闷。打水过程中,大量水通过渣层间的缝隙渗到底部,通过排水沟形成回水,进入沉淀池后循环使用。现有工艺中,每处理一吨钢渣需要13吨水,而回水 一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置的制作方法2023年3月16日  目前钢化联产最常利用的方式仅仅是将副产煤气中的一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等分离提纯,生产甲醇、乙醇、乙二醇等化工产品。但是,钢厂生产各个环节均会产生大量的余热,粗钢冶炼过程产生大量的钢渣,这些余热和钢渣如果直接排放到环境中,会造成极大的资源能量浪费以及环境安全 北大先锋中科院院士躬身入局力挺钢化联产 pioneerpku2022年10月14日  7实用新型采用的技术方案为: 8一种利用钢渣余热预热废钢的装置,包括: 9钢包,所述钢包内盛装有钢渣;10溜渣盘,所述溜渣盘呈倾斜状,所述钢包位于溜渣盘一端上方,所述钢包将钢渣倾倒入溜渣盘内;11筛分器,所述筛分器入料口位于溜渣盘另一端一种利用钢渣余热预热废钢的装置的制作方法2016年4月15日  摘要:对国外和中国钢渣处理的余热回收技术和余热回收装置应用案例进行了大量列举、系统比较和分析。通过比较和分析表明:熔融钢渣中的余热可以通过各种不同的钢渣处理工艺,结合科学、经济、合理的热能回收技术将余热加以回收和利用,成果十分显著。钢渣处理与余热回收技术的分析 豆丁网

  • 建设项目环境影响报告表

    2023年2月16日  固化等处置方法,以减少固体废弃物对环境造成污染。不能综合利用的工业 垃圾首先在企业内部进行无害化处理,再运至填埋场做进一步处置。本项目 将原宁夏钢铁(集团)有限责任公司转炉钢渣直接热泼法冷却钢渣拉运的处 理工艺,改为将熔融态转炉钢渣进行2023年9月18日  钢铁企业对钢渣的处理大多数都是通过热泼处理,再经过简单的 钢渣磁选工艺 流程及钢渣磁选设备将大块 渣钢 选出,剩余的钢渣丢弃或低价外卖,使得企业大量资源流失由于粗选后的钢渣金属铁品位较高,且存在体积稳定性 钢渣二次处理工艺及综合利用技术 知乎2017年11月15日  如何提高高炉渣的利用水平,为钢铁企业增加一条“降本增效”的路子呢?我们从高炉渣的利用开始说起。以下针对高炉渣的应用方法做一些分析,为钢铁企业高炉渣的综合利用提供一定的思路和案例。2 高炉渣特性 高炉 降本增效高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总2019年10月11日  炼钢工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括连铸坯显热、转炉烟气显热、转炉煤气潜热。连铸坯显热通过热装热送技术回收利用,目前该技术在钢铁企业的普及率较高,但各企业热装热送率和热装温度的差别较大。钢厂工业余热回收,实现能耗节约再利用2023年9月18日  三步法的处理工艺可完全实现钢渣的“零”排放。终达到实现减量化、无害化、再利用的钢渣 2、钢渣加工处理行业现状及存在的问题 转炉钢渣 经过热焖或热泼后,需将钢渣中的铁资源回收利用,目前主流的回收工艺为棒磨破碎磁选工艺 钢渣加工处理的常见工艺 知乎2023年9月13日  点击上方“蓝字”,关注更多精彩 精 选 文 章 全 文 如 下 转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状及展望 周朝刚 1,2,杨会泽 1,艾立群 1,2,王书桓 1,2,胡锦榛 1,陈虎 3 (1 华北理工大学冶金与能源学院, 河北 唐山 ;2《钢铁》丨【“三高”论文推荐】周朝刚:转炉含磷钢渣循环

  • 利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固危废新思路

    2021年2月18日  利用转炉倒出的大量的1600℃的高温熔融钢渣这个载体,在一个特别设计的类似半个炼铁高炉的高温熔炼处理炉,进行钢厂及有色化工固废危废的熔融还原挥发处理,不失为一个好方法,起到了量大的高温熔融钢渣“以大带小”协同处理量小的有色固废危废的效果1、一种利用钢渣的余热处理钢渣的活化改性方法,其特征在于将将一定的性能调节材料(4)投放到钢渣包(3)中,利用炼钢转炉(1)将熔融钢渣(2)倾倒的冲击力将性能调节材料(4)和熔融钢渣(2)进行混合,利用钢渣的余热使二者发生化学重构反应一种利用余热处理钢渣的活化改性方法百度文库2023年11月17日  本发明涉及一种余热回收装置,特别涉及一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置和方法,属于钢铁冶炼。背景技术: 1、钢渣是冶金工业中产生的废渣,其产生率为粗钢产量的8%~15%,随着钢铁工业的发展,钢渣的余热利用越来越得到重视。一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置及方法与流程2012年7月8日  相差极大。因此,对钢渣的价值进行分析,必须先 从高温熔融渣入手,由此寻找最佳处理方法。以年产10万吨钢渣为例,转炉高温熔融渣可利用 的资源价值分析见表1: 表1转炉高温熔融渣可利用的资源价值分析 显热利用废钢回收废渣利用汽碎浅闷余热回收法处理转炉熔融钢渣pdf 豆丁网高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量 大的特点,如何让冲渣水发挥余热利用的效益,也逐渐成为一个研究课题。我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃1500℃的高温炉渣,经渣口流出,在经渣沟进入冲渣流槽时,以一定的水量、水压 及流槽坡度,使水与熔渣流 高炉冲渣水 百度百科2013年7月23日  用这些钢渣将关系到我国钢铁工业的健康发展,也是冶金专家和社会关心的重点之一。1 钢渣的组成和性质 11 钢渣的化学组成及分类 钢渣综合利用的途径主要取决于炉渣的性 质, 而钢渣的物理化学性质与其化学成分及结构 有很大的关系。钢渣综合利用技术及进展分析

  • 钢渣利用及稳定化技术研究进展

    2018年4月20日  钢渣是炼钢过程的副产物,我国目前年产量接近1亿t,但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点,综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙,导致钢渣在利用过程中体积膨胀,稳定性 2019年1月3日  大量钢渣无法利用,很多企业钢渣堆积如山,采用填埋方式,不仅占用大片土地,对环境也造成较为严重的污染。伴随着我国钢铁工业发展,钢渣排放量还在逐年增加,加强钢渣的资源化利用,成为影响我国钢铁行业可持续性发展和生态环境保护亟待解决的课题。【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术,尾渣直接 2022年11月24日  抚顺新钢铁 也正以“ 产城融合 发展的典范、智能制造 的先行者、绿色发展的践行者、建筑业综合服务平台的主导者”四大发展战略为企业使命,致力开发利用工业余热为居民供暖,既能解决政府关注的居民供暖环保问题,又能实现工业企业与供暖企业的联动,最终钢铁厂余热捕集回收技术汇总 知乎2022年10月28日  从前面的分析可以知道,钢渣是热、铁和硅酸盐物质的载体,其资源化利用既包括热能的利用也包括物质的利用,笔者认为利用钢渣热量对其进行还原改性回收铁和尾渣、同时回收钢渣余热和利用钢渣特性对钢铁企业的CO2进行捕获是未来钢渣处理和资源化利用“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨2019年11月5日  我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出,但目前国内钢渣综合利用率低,仅为30%左右,与发达国家之间差距较大,尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面。针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题,对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述。国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述2023年5月28日  目前钢化联产最常利用的方式仅仅是将副产煤气中的一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等分离提纯,生产甲醇、乙醇、乙二醇等化工产品。但是,钢厂生产各个环节均会产生大量的余热,粗钢冶炼过程产生大量的钢渣,这些余热和钢渣如果直接排放到环境中,会造成极大的资源能量浪费以及环境安全 北大先锋中科院院士躬身入局力挺钢化联产 pioneerpku

  • 科技新进展:转炉烟气宽温域(800200℃)干式余热回收技术

    2024年5月8日  一、研究的背景与问题余热资源的高效回收利用是钢铁工业实现“双碳”目标和高质量可持续发展的重要途径。转炉炼钢在我国炼钢生产中占比大约90%,转炉烟气是钢铁企业重要的二次余热余能资源,也是二次能源回收利用最具代表性的薄弱环节,由于其含有大量的余热和化学能,具有间断生产、含 2021年1月15日  钢渣利用及稳定化技术研究进展钢渣利用及稳定化技术研究进展2024年1月11日  笔者认为这是未来钢渣处理的最优路径,因为这既实现了钢渣余热的利用和回收,又实现了铁和尾渣的综合利用,提高钢渣的资源化利用,助力“双碳”目标的实现。5 结论与展望 在“双碳”目标下,钢铁企业会越来越重视钢渣的处理与利用工作。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

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